Les aimants permanents d'Arelec Solution

Sélection des matériaux – Le processus débute par la sélection des poudres métalliques appropriées. Généralement, les aimants permanents frittés sont fabriqués à partir de matériaux comme la ferrite (oxyde de fer), le NdFeB (néodyme-fer-bore), le SmCo (samarium-cobalt).

Mélange des poudres – Les poudres sont ensuite mélangées avec des agents liants, et parfois d’autres additifs, afin de garantir la cohésion et la fluidité du mélange. Cette étape est cruciale pour la qualité de l’aimant final.

Le mélange de poudres est par la suite compacté dans un outil sous haute pression et sous champ magnétique pour former une préforme de la pièce. Cette étape permet de donner à l’aimant sa forme, mais la pièce est encore relativement fragile à ce stade.

Contrôle de la densité – La densité de la préforme est essentielle puisqu’elle affectera les propriétés magnétiques et mécaniques de l’aimant final.

Chauffage – La préforme compactée est ensuite chauffée dans un four à des températures proches de la température de fusion des matériaux. Le processus de frittage permet aux poudres de fusionner de manière partielle sans complètement fondre, formant ainsi un solide homogène.

Durcissement – Le frittage augmente la densité de l’aimant et lui donne ses propriétés magnétiques et mécaniques. Pour certains matériaux, tels que le NdFeB, des conditions de frittage spécifiques sont nécessaires si l’on veut obtenir des performances optimales.

Après le frittage, les pièces sont lentement refroidies afin d’éviter les fissures ou les déformations dues à des changements brusques de températures.

Découpe et finition – Une fois refroidies, les pièces frittées sont souvent usinées dans le but d’obtenir les dimensions et la forme finales.

Polissage et nettoyage – Après l’usinage, les aimants peuvent être polissés et nettoyés pour éliminer les résidus et les impuretés de surface.

Parfois, un revêtement (comme le nickel, le zinc ou un autre matériau) est appliqué sur les aimants frittés pour éviter la corrosion.

Application du champ magnétique – Une fois l’aimant fabriqué, celui-ci est aimanté en exposant les pièces à un champ magnétique très puissant. Cela oriente les domaines magnétiques dans une direction spécifique pour que l’aimant permanent acquière sa pleine force magnétique.

Contrôle de la direction du champ magnétique – Selon le type d’aimant, les domaines magnétiques doivent être alignés dans une orientation particulière.